水泥搅拌桩监理细则-凯发k8

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水泥搅拌桩监理细则

发布:建设施工安全发布时间:2017-09-25浏览次数:542次

监理依据

1、业主与承包人之间的《工程承包合同》

2、《公路工程质量检验评定标准》(jtg f80/1-2004)

3、本工程的《招标文件》有关章节

4、《公路路基施工技术规范》(jtg f10-2006)

5、本工程设计文件及有关设计技术联系单

6、被批准的开工报告(含施工组织设计)

 

监理工作控制目标及控制要点

 

(一)监理工作控制目标

水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故,单桩或复合地基承载力满足设计要求。

 

(二)监理控制要点

1、施工前的准备检查   

1)施工场地

搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、树跟和垃圾等),清表至桩顶施工工作面标高,如遇明、暗浜部分,采用满足规范要求的粘性土或粉性土等细粒土分层填浜,不可采用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土,压实度应不小于90%(重型)。

 

2)测量放线

①测量的基准线、轴线、水准基点经总包复测无误后妥善保护,监理在施工前进行复核。

②桩位根据桩的定位控制线定位,该线施工单位测放完毕后,总包先复测,监理后复核。

③测量报验手续:先由总包填写“定位测量报验申请表”报监理,然后监理进行复核,并签字认可。

④规划红线必须由区(市)规划局签字认可。

 

3)绘制水泥搅拌桩施工平面图

施工单位应根据搅拌桩软基处理设计图、桩位布置图绘制水泥土搅拌桩施工平面图,并进行桩位编号,使施工图的桩号与实地桩号相符。

 

4)开挖水泥土搅拌桩的施工沟槽,设桩的定位控制线及定位标志。

①施工单位根据设计修改通知单、桩位布置图及复核无误的轴线,在施工实地放测水泥土搅拌桩的施工轮廓线,作为开挖沟槽的界线。

②为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起,影响施工,应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽,沟槽的深度按桩的幅数及桩长确定。开挖沟槽的过程中,要求施工单位有专人负责进行现场指导,应把障碍物清除干净,以减少施工中处理障碍物的时间。

 ③根据水泥土搅拌桩施工平面图,在沟槽边设桩的定位控制线。

④在桩的定位控制线上,每间隔5m设定位标志,确保桩间搭接符合规范规定。

⑤施工前须排除沟槽内的积水,以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

 

5)施工设备、机具进场安装

进场的水泥土搅拌桩施工设备、机具必须完好、配套,其性能及数量应满足施工要求。搅拌桩机、灰浆泵、拌浆机、存浆桶的机械要进行试运转。试运转正常及计量装置正确、灵敏后,施工单位提供设备、机具完好证明件(合格证)。由总包报监理检查验收合格后,才能投入施工。

 

6)审批开工报告

准备工作就绪和具备开工条件后,总包应填写“工程开工报审表”,并附相关资料报监理审查。专业监理工程师审查,总监理工程师签发,并报建设单位。审批开工报告阶段,监理应从以下几方面着手工作。

①水泥质量检查(附:材料的试验报告等)。

 

②督促承包人按设计要求进行试桩,验证水泥掺量的正确性,并进行技术总结,以此指导搅拌桩施工。

 

③审查施工组织设计,施工技术方案。重点是质量检验体系;施工过程中质量保证措施,成桩后的质量检验。

 

④检查承包人、材料、机具准备情况(依据可行的施工组织设计)。现场监理对以上几方面检查认为符合要求时,签署意见监理部审批,否则请承包人整改,直至满意为止。

总监接到承包人提交的开工申请报告后,汇同专业监理工程师进行审批。

 

7)对进场材料的质量控制

要求施工单位材料进场必须专人现场验收,监理对运到现场的各种材料要进行检查,发现对质量有怀疑时,监理有权提出禁止进场。

 

①检查进入现场的水泥(水泥宜使用普通或矿渣水泥,强度等级≥42.5)按批进行试验,要有试验报告,出厂检验报告、质量证明书。严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》。不同品种、不同强度等级、不同生产厂家的水泥,不能用于同一根桩内。

 

②要求施工单位在施工前备足3天以上水泥用量,以后在施工过程按计划进水泥,以免水泥脱供。

③掺合料必须有出厂合格证,出厂检验批号。外掺剂必须有产品合格证,出厂检验报告

 

2、施工过程控制(此过程中监理旁站)             

1)施工机具的安装。

施工机械就位要平稳,钻机平面要水平,钻杆要对中,偏差不得大于5cm,钻杆导向架要垂直,垂直度要小于1.5%。


2)水泥浆的配置。

严格按最佳水灰比进行配方,用砂浆搅拌机拌和。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆,放入罐(池)中,指定有专人进行搅拌,确保水泥浆稠度均匀,放入量不得少于每根桩计划用量外加50kg的总量。


3)水泥搅拌桩的施工操作。

①督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志,以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度,避免下钻深度不足。


②钻头下钻前应进行试喷,确认能够正常喷浆时方可下钻,待下到设计深度时,方可开始喷浆,首先,应在桩底连续喷浆30秒左右,然后方可匀速提升喷浆,提升时压浆泵的压力为0.4~0.6mpa,提升至离地面50㎝处进,停止喷浆,然后重复搅拌下沉到底,重复喷浆搅拌提升,搅拌升2~3次。钻进、提升速度应控制在0.5~1.0m/min,喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步,确保整桩搅拌均匀。桩顶高出设计桩顶面的30㎝范围内,挖除后采用30cm厚的碎石垫层回填。


③桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系,保证机械搅拌喷浆时连续工供浆,不得中断,严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时,应立即通知操作着,为防止断桩,采取补喷处置措施,在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.


④在整个注浆过程中,常有冒浆的产生,在冒浆过程中,有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量的20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应要求查明原因,采取相应措施。

⑤施工中,发现喷浆量不足,应要求整桩复搅复喷,复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电,机械故障等原因使喷浆中断时,应及时记录中断深度,在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠长度不得小于50cm,否则应重新打设,新桩距报废桩的间距≤桩距的15%。


⑥承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时,需报监理工程师批准后,方可足量冲水。随着施工进展,应随时复核桩位位置,以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。


⑦承包人在搅拌桩施工中,应认真做好施工记录,施工记录应包括下列内容:1)、施工桩号,施工日期,天气情况。

2)、记录搅拌机下沉或提升每米的时间,供浆与停浆时间,钻进深度停浆 面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。

3)、砂浆泵压力、管道压力。

4)、每罐(池)浆液的水泥和水以及外掺剂得用量。

5)、每米喷浆量,储料罐(池)内浆液剩余量。

⑧要求施工人员进行上岗培训,认真执行作业规定,保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。


 (4)值班监理人员之间的交接,值班监理下班前对下一班的值班监理需交接的内容:

①交班时该桩施工的工序状况,着重于喷浆提升的次数。

②水泥搅拌桩的施工路线。

③本班所发生的情况,以及下班要引起注意的事项。

④水泥土事件制作的情况。

 

3、事后质量控制要点:水泥土搅拌桩成桩检验

1)质量检验

①要求承包人开挖自检,用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度,如实做好记录。开挖深度为0.5m~1.0m,如发现凝体不良等情况,应报废补桩。

②成桩28天后,用钻控取芯的办法,检测桩身的完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。桩体的设计强度(90天无侧限)为1.5mpa,28天强度>   mpa。对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对弱的地方截取一段,送检测中心做一组(三个)一个月龄期的无侧限抗压试验,以测定桩身强度。施工质量检验标准按下表要求执行:

 

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③在软土较厚的地方,或对施工质量有怀疑时,监理工程师可在成桩28天后,进行随机和抽检单桩或复合地基承载力。由单桩或复合地基载荷试验测试其承载力,检验桩身质量。随机抽检的桩数不宜少于总桩数的0.2%,并不得少于3根。试验用最大载荷为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

④在对搅拌桩进行检验时,钻孔后留下的空洞应采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实,也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

2)外观鉴定

  ①桩体圆匀,无缩颈和凹陷现象。

  ②搅拌均匀,凝体无松散。

  ③群桩桩顶齐平,间距均匀

 


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